硬質(zhì)合金拉絲模具的制作過程
硬質(zhì)合金拉絲模具的毛坯、模套的加工及模芯的安裝應(yīng)注意的要點(diǎn)；制造的主要四個(gè)步驟：模具毛坯的加工、裝配和鑲嵌的干涉、拉拔模套的加工以及裝配和鑲嵌過程。硬質(zhì)合金拉絲模具的模芯在燒結(jié)過程中會(huì)收縮。不同的批號(hào)有不同的成分、壓制和燒結(jié)工藝，收縮量也有很大差異；由于模具毛坯各部分收縮率不同，通常形成“馬鞍”或“喇叭口”形狀。雖然模具毛坯外形尺寸的波動(dòng)符合模具毛坯標(biāo)準(zhǔn)，但遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了安裝過程中模具組的干涉要求，導(dǎo)致安裝過程中模芯預(yù)應(yīng)力嚴(yán)重不均勻，模具使用壽命顯著降低。因此，模具毛坯須***進(jìn)行外圓磨削，這需要在磨床和金剛石砂輪上使用特殊夾具。
為了在安裝過程中獲得一定的模芯預(yù)應(yīng)力，模套內(nèi)孔的直徑應(yīng)小于模芯的外徑。兩者之間的差異稱為干擾。過盈量應(yīng)根據(jù)模芯的尺寸和偏差、拉拔應(yīng)力和插入套筒的方法確定。硬質(zhì)合金拉絲模具鑲有熱壓法和冷壓法。冷壓法干擾小，預(yù)壓應(yīng)力小。主要用于制造拉拔小規(guī)格軟金屬的拉絲模。模套內(nèi)徑應(yīng)與模坯外徑一一對(duì)應(yīng)，以保證各模具干涉的精度;模套內(nèi)孔底面須***與模具外端平行，并確保在安裝模套后與模孔中心線垂直;模套內(nèi)孔的橢圓度應(yīng)盡可能小，且不應(yīng)大于0.02mm。熱組裝時(shí)，應(yīng)拋光模套的外表面，以確保組裝后均勻冷卻。
硬質(zhì)合金拉絲模具在安裝過程是在室溫下用壓機(jī)將模具毛坯壓入模具套筒。冷壓法要求模芯和模套的干涉準(zhǔn)確，尺寸精度高。其優(yōu)點(diǎn)是不需要加熱設(shè)備，節(jié)約能源，降低成本。
